ルート間隔は、突合せ溶接の溶接性を高めるために必要です。必要な理由、片面溶接と裏当て金の関係を理解してくださいね。また、色々な条件でルート間隔は変わります。まずは、突合せ溶接、開先の意味を理解しましょう。 裏波溶接の記号は、上図左の基線の上に記載されている黒の半円がそれにあたります。 裏波溶接は、突合わせ溶接のルート側がある面のスキマを完全に覆うようにビード（溶接時にできる帯状の盛り上がり）を出したい場合に用いられます。 溶接の開先やルート間隔をまとめた表が一般的な教科書に記載されています。ですが、種類が多すぎて、一般の人はほとんど見ません。i形、v形、l形、k形くらいをさっと眺めれば、それなりの情報を得られます。2割の文字量から8割の情報の質を得ましょう。 溶接ビード除去装置を開発しました。パイプの溶接時にできる内面の溶接ビードを効果的に除去できる装置です。パイプ内面の溶接ビードにお困りの企業様はぜひご相談下さい。 溶接線近接についての制限規定の背景は，長手溶接線の近接あるいは重なりにより溶接部を起点として亀裂が発生した場合，その進展による脆性破壊防止を目的としている。 図1は，近接溶接継手における溶接残留応力分布と脆性き裂伝播の関係を示す。 電流が高すぎる; ウィービング間隔が狭すぎる 溶接ビードを測定することで、図面の指示通りに溶接されているか数値で見えるので品質管理の向上に繋がります。 【脚長の測定】 縦向き溶接はウィービング間隔は若干大きく。 横向き溶接ではウィービング間隔は狭く。 ウィービング間隔を変える理由は 「ビードの垂れ落ち」 を防ぐため。 いわゆる凸ビード。 ビードが垂れ落ちる原因には. よって、全周にわたっての溶接は不要ですが、ショートビードは溶接割れの原因となり、本設前に形状が保持できない可能性があります。 よって、組立溶接部も適切な脚長や長さを守って溶接しましょう（脚長は4mm以上、400mm程度の間隔で溶接を行う）。 【ルート間隔の測定】 裏板が無い場合 溶接ビードの測定.